不銹鋼料車的切削溫度高，在加工時出現了嚴重的硬化，在鋼中還在碳化物，再也了硬質夾雜物，使刀具形成了冷焊，所以刀具的磨損較快，它的耐用度低。所以，要對刀具進行合理的選擇，而切削用量與切削液，可以有效解決奧氏體不銹鋼切削加工性能差的現象，使加工出的零件符合各種要求。
 

　　不銹鋼料車在切削時的性能表現較差，在對其進行實際的切削時，主要有下面幾種問題存在：
 

　　1.對其加工硬化出現的問題
 

　　出現加工硬化主要表現為以下三個方面：一是因為不銹鋼材料具有較大的塑性出現了強變形，在發(fā)生變形時，晶格產生了較大的強化系數，二是切削問題，在進行切削時，因為存在奧氏體的穩(wěn)定性問題，它變?yōu)榱笋R氏體，而馬氏體的硬度太大：第三是對其進行切削時，受到溫度的影響而使其出現了硬化。這種加工硬化現象對后面工序的工作產生了影響。
 

　　2.有比較大的切削力
 

　　因為在對不銹鋼材料進行切削時會產生較大的塑性而發(fā)生嚴重變形，在切削過程中極有可能發(fā)生加工硬化問題，會產生較大的切削力，所以要對切削刀具做出合理的選擇。
 

　　3.切削溫度較高
 

　　因為不銹鋼具有較強的塑性使其發(fā)生了變形，對工件與刀具所產生的摩擦會加大，同時切削熱量也會不斷增加，當溫度太高時，會發(fā)生加工硬化問題。
 

　　4.切屑易粘連
 

　　因為不銹鋼具有較強的韌性，在對其進行車削加工后，它的切屑不會被切斷，這些切屑會在工件與刀具間形成某種擠壓產生在已加工的表面，對切削表面的質量產生了不良影響，當粘連比較嚴重時，能產生積屑瘤，使刀具的磨損加大，這對已加工表面會產生更大的磨損。